Líder estratégico responsable de supervisar el diseño, desarrollo e implementación de sistemas tecnológicos que optimizan los procesos de manufactura.

• Gestión de Proyectos: Supervisar el ciclo de vida completo de proyectos de automatización, desde la concepción y el diseño de sistemas de control hasta la puesta en marcha en planta.

• Liderazgo de Equipos: Dirigir y mentorizar a ingenieros de diversas disciplinas (eléctrica, electrónica, mecánica y software/PLC).

• Optimización de Procesos: Identificar oportunidades para implementar tecnologías como robótica, sistemas SCADA, redes industriales e IoT para mejorar la productividad.

• Presupuestos y Recursos: Administrar el presupuesto del departamento, negociar con proveedores de hardware/software y asegurar el cumplimiento de los plazos de entrega.

• Seguridad y Normativa: Garantizar que todos los sistemas automatizados cumplan con las normas internacionales de seguridad funcional y estándares industriales.

Responsable de garantizar la continuidad operativa de las empresas, coordinando la respuesta inmediata ante fallas en sistemas de control y supervisando el mantenimiento preventivo y correctivo de la tecnología existente.

• Gestión de Incidencias: Coordinar al equipo técnico para resolver fallas críticas en PLCs, variadores de frecuencia, robots y redes industriales en el menor tiempo posible (MTTR).

• Mantenimiento Especializado: Programar respaldos de software, actualizaciones de firmware y diagnósticos preventivos en hardware de control.

• Capacitación Interna: Entrenar a los técnicos de mantenimiento general y operadores en el manejo básico y diagnóstico de primer nivel de las celdas automatizadas.

• Gestión de Refacciones: Asegurar el stock crítico de componentes electrónicos y de control (módulos de E/S, sensores especializados, controladores).

• Escalamiento Técnico: Servir de enlace con los fabricantes (OEMs) o proveedores externos cuando el problema requiere un nivel de especialización superior.

Rol operativo y táctico encargado de mantener "vivos" los sistemas automáticos de una planta. Es la primera línea de defensa frente a las averías tecnológicas y el responsable de que la maquinaria recupere su funcionamiento tras una falla.

• Diagnóstico de Fallas (Troubleshooting): Identificar la causa raíz de un paro de máquina, ya sea un error de software (PLC), un sensor dañado o un problema de comunicación en la red industrial.

• Corrección y Reparación: Realizar cambios de componentes electrónicos, ajustar parámetros en drives (variadores) o modificar pequeñas líneas de código para restablecer la operación.

• Soporte en Tiempo Real: Asistir a los operadores y mecánicos cuando los sistemas de control muestran alarmas o comportamientos erráticos.

• Documentación Técnica: Registrar las fallas y sus soluciones para crear una base de conocimientos que prevenga problemas futuros.

• Carga de Respaldos: Asegurar que, tras una falla de hardware, los programas y configuraciones (backups) se reinstalen correctamente.

• Software de Programación: Uso de terminales para conectarse a PLCs y HMIs (ej. TIA Portal, RSLogix).

• Instrumentación: Manejo de multímetros, calibradores y osciloscopios para medir señales analógicas y digitales.

• Redes Industriales: Revisión de cables y conectores Profinet, Ethernet/IP o Modbus.